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                液壓磚機成型壓力的定律及單雙兩種加壓方式介紹

                作者:銘澤機械李禮  來(lái)源:銘澤機械  時(shí)間:2020-12-14 15:20:45  點(diǎn)擊次數:5092

                  液壓磚機成型壓力視產(chǎn)品尺寸、形狀及技術(shù)要求而定,對于-種磚坯體的具體壓力,要通過(guò)試驗確定,一般情況下墻體磚與馬路磚的壓力為25~28MPao,磚坯體尺寸小時(shí)取下限;尺寸大且坯料的含水量低時(shí),壓力可大些。并且生產(chǎn)過(guò)程中隨著(zhù)成型壓力的提高,磚壞體成型收縮變小,吸水率降低。但壓力不宜過(guò)高,否則不僅無(wú)益于坯體強度的提高,而且使得坯體中的殘留壓縮空年在壓力取消后膨脹引起過(guò)壓層裂。另外壓力過(guò)高,耗能也大。

                液壓磚機

                  液壓磚機從加壓方向上加壓方式可以分為單面加壓和雙面加壓兩種。單面加壓,壓力是從上或者從下一個(gè)方向施加的,當磚坯體厚度較大時(shí),則壓強分布在厚度方向上很不均勻。而單面加壓又分為蓋模式和插模式,蓋模式是坯體壓力由下部向上傳遞,坯體下部致密度高;插模式是壓力由上至下,坯體上部致密度高。

                  雙面加壓液壓磚機,即上下兩面都加壓力,雙面加壓又有兩種情況:一種是兩面同時(shí)加壓,這時(shí)磚粉料之間的空氣易被擠壓到模具的中部,使生坯中部的密度較小,另一種是兩面先后加壓,這樣空氣容易排出,生坯密度大且均勻。當然,磚粉料的受壓面越大,就越有利于生坯的致密和均勻性,因此,干壓法的進(jìn)-步改進(jìn)就是采取等靜壓成型。另外,在加壓過(guò)程中采取真空抽氣和振動(dòng)等也有利于生坯致密度和均勻性。

                  為了使粉料中的空氣能順利從液壓磚機中排出,液壓機設備加壓一段采用先輕后重多次加壓方式,目前液壓磚機生產(chǎn)多采用“二次加壓”和“三次加壓“方式。液壓機的第一次加壓, 壓力應小些,以利于空氣的排出,然后短時(shí)間釋放壓力,使空氣排出,因初壓時(shí)坯體疏松,空氣易于排出,加壓速度可快些。第二次加壓時(shí),壓力要大些,因坯體致密,加壓速度應慢些,達到最大壓力后要維持一段時(shí)間,讓殘余空氣有機會(huì )排出。

                  備注:生產(chǎn)運行中除控制液壓機加壓外,布料均勻、模具面涂潤滑油等都需要在操作中加以注意。裝料后刮料時(shí)要從中間向兩邊刮,不能向一個(gè)方向斜刮。對于全自動(dòng)液壓壓磚機,布料器的結構及下料方式是否合理非常重要。

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