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                液壓壓磚機

                時(shí)間:2013-08-30 17:00:07  點(diǎn)擊次數:10086

                一、設備介紹

                液壓壓磚機

                  液壓壓磚機又稱(chēng)液壓磚機,是以“液壓”傳動(dòng)為動(dòng)力生產(chǎn)環(huán)保磚的機械設備,利用不同原材料,如粉煤灰、砂子、建筑垃圾、爐渣、工業(yè)廢料等,采用科學(xué)配比,生產(chǎn)不同規格的產(chǎn)品。具有無(wú)噪音,產(chǎn)量高,密實(shí)度高,無(wú)需托板養護,養護周期短,用人少,對工作地面無(wú)要求,產(chǎn)品種類(lèi)多等特點(diǎn)。

                二、設備結構

                  液壓自動(dòng)壓磚機主要有主機、液壓泵站和電氣控制臺組成。

                  1、主機主要有機架、液壓缸、模具、配套??蚝蜎_頭等組成;機身采用鑄鋼件,增強了設備的穩定性,使機器運行時(shí)更加平穩,保證設備長(cháng)期工作不會(huì )出現變形,延長(cháng)了機器使用壽命;

                  2、液壓泵站主要由電機、液壓閥、油路塊、油管等構成,高度集中的液壓閥配置和獨特的右路設計保證了機器可實(shí)現連續性正常工作,提高了工作效率;

                  3、電氣控制臺主要有液壓控制系統及配電柜組成,先進(jìn)的液壓控制系統可實(shí)現全自動(dòng)控制,配備的可顯示文本控制器可隨用戶(hù)的需求而隨意調節,操作更方便快捷。

                三、設備的性能

                  1、液壓磚機采用三梁四柱結構,上下橫梁通過(guò)立柱預緊成封閉框架,四柱導向,精度高,結構緊湊,剛性好,變形小,工作穩定,性能可靠;

                  2、在壓制過(guò)程中可主動(dòng)浮動(dòng)也可被動(dòng)浮動(dòng),磚坯成形工藝性好,提高磚坯密實(shí)度,減少脫模時(shí)磚坯的破損和開(kāi)裂;

                  3、液壓壓磚機具有良好的排氣性能,可24小時(shí)連續生產(chǎn);

                  4、全自動(dòng)壓磚機脫模時(shí)不會(huì )出現模具碰壞磚的現象,壓出的磚上下面密實(shí)度一樣,同時(shí)產(chǎn)量也有較大幅度的提高;

                  5、選用優(yōu)質(zhì)的液壓元件,與設計先進(jìn)的泵站組件可實(shí)現連續正常工作;

                  6、裝配不同模具可生產(chǎn)標磚、多孔磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、砌塊等,是生產(chǎn)粉煤灰蒸養磚、灰砂蒸養磚和水泥磚的理想設備;

                  7、加裝機械手可實(shí)現全自動(dòng)工作,不同提高了產(chǎn)量同時(shí)還減少了人力的投入;

                  8、采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統,壓力大,產(chǎn)品密實(shí)度高,抗折、抗壓、防凍性能好;

                  9、采用PLC可編程全控制的,自動(dòng)化程度高,無(wú)需過(guò)多勞動(dòng)力投入,生產(chǎn)效率高;

                  10、滿(mǎn)足政府對環(huán)保項目的要求, 是經(jīng)濟效益和環(huán)保效益共聚一體的設備,投資該設備國家還給與一定的經(jīng)濟和政策支持。

                四、主要技術(shù)參數

                項目/型號 YMZA-315 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
                公稱(chēng)壓力 3150 5000 8300 12000
                自動(dòng)化程度 全自動(dòng) 全自動(dòng) 全自動(dòng) 全自動(dòng)
                單位壓強(KGF/CM2) 315 315 315 315
                最大填料深度 300 300 300 300
                年生產(chǎn)能力(萬(wàn)塊標磚) 1500 2500 3000 6000
                總裝機功率 30 44 60 110
                排氣次數(次) 可設 可設 可設 可設
                每次出磚數(塊標磚) 10 16 20 36

                  全自動(dòng)壓磚機可生產(chǎn)各種磚坯,您可根據磚型和產(chǎn)量,通過(guò)以上技術(shù)參數,確定相應機型。

                五、客戶(hù)現場(chǎng)及生產(chǎn)過(guò)程

                液壓壓磚機客戶(hù)現場(chǎng)

                  以上為我公司在廣東地區年產(chǎn)1億的蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn),主機設備采用2臺中型和一臺大型全自動(dòng)液壓磚機,保證每天可生產(chǎn)30萬(wàn)磚,當地市場(chǎng)對環(huán)保標磚的需求量比較大,保證年利潤過(guò)百萬(wàn);這條生產(chǎn)線(xiàn)是目前國內自動(dòng)化較高的一條生產(chǎn)線(xiàn),其中涵蓋了目前先進(jìn)的液壓系統、電氣系統和自動(dòng)化系統,下面我們給大家介紹下這條線(xiàn)的流程:

                  1、圖一是破碎粉碎后的原材料經(jīng)電子配料機以科學(xué)配比加水攪拌,攪拌好的原材料經(jīng)皮帶輸送機送至圖二的消解倉內;

                  2、圖二消解后混合料經(jīng)皮輸送機送至輪碾均勻打碎,由斗提提升到一定高度,經(jīng)皮帶輸送機送入出料粉料機,然后分別輸送至主機的不同料斗內;

                  3、圖三、四為主機壓制過(guò)程,料箱將混合料送至模具內,壓制成型,成型后由夾磚框夾至出磚皮帶上,接下來(lái)全自動(dòng)碼磚機將磚坯碼垛到蒸養小車(chē);

                  4、圖五為整條線(xiàn)的控制系統,密封在操作室內,同時(shí)配備監控系統,足不出戶(hù)就能了解所有設備的運轉情況;

                  5、圖六碼垛好的蒸養小車(chē)由我公司自主研發(fā)的擺渡推拉機運至靜養房?jì)?,進(jìn)行蒸養前的自然養護;

                  6、圖七靜養后的蒸養車(chē)進(jìn)釜蒸養;

                  7、圖八蒸養后的磚坯由牽引機拉出釜,由全自動(dòng)抱磚機將其擺放到場(chǎng)地上或是直接裝車(chē)。

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