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                全自動(dòng)液壓磚機

                時(shí)間:2013-10-09 11:48:16  點(diǎn)擊次數:9071

                一、設備簡(jiǎn)介

                  全自動(dòng)液壓磚機是在老式磚機的基礎上升級的專(zhuān)業(yè)免燒制磚機,依靠液壓動(dòng)力源,以及簡(jiǎn)單的觸摸屏操作可實(shí)現自動(dòng)化、智能化。在出磚速率和出磚質(zhì)量上都要優(yōu)于一般磚機。性能已超過(guò)國外同類(lèi)產(chǎn)品,但價(jià)格卻是其同類(lèi)產(chǎn)品的1/3,該制磚機設備結合了我國的建筑建材行業(yè)需求,更加適合我國生產(chǎn)需要。

                全自動(dòng)壓磚機

                  全自動(dòng)液壓磚機以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料,通過(guò)不同模具的更換可生產(chǎn)出標準磚、空心磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚,廢物利用,環(huán)保節能,符合國家政策。

                二、設備優(yōu)勢

                  1、全自動(dòng)壓磚機壓機打破傳統壓機從上往下的壓制方式,改為從下往上壓制,克服了老式壓機容易沖邦,造成模具損壞的缺陷;

                  2、液壓磚機壓機排氣性好,可長(cháng)時(shí)間連續生產(chǎn)空心磚;

                  3、采用了內制式位移傳感器的控制方式,不受環(huán)境污染的影響,能精確地保證磚的外型尺寸,該機還裝有內制壓力傳感器,能準確測定磚的強度;

                  4.采用高精度的進(jìn)口元器件和液壓件,是目前國內同類(lèi)壓機中檔次較高的制磚機,速度快、產(chǎn)量高、功能全,可生產(chǎn)多品種、多規格的新型建材產(chǎn)品;

                  5、其壓機噪聲低、耗電少、可節電40%;

                  6、設備自動(dòng)化程度高,設定好磚的尺寸、強度后,凡達不到要求的產(chǎn)品能自動(dòng)返回原料倉,攪料后再行壓制,最大限度的保證質(zhì)量合格。

                三、主要技術(shù)參數

                項目/型號 YMZA-315 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
                公稱(chēng)壓力 3150 5000 8300 12000
                自動(dòng)化程度 全自動(dòng) 全自動(dòng) 全自動(dòng) 全自動(dòng)
                單位壓強(KGF/CM2) 315 315 315 315
                最大填料深度 300 300 300 300
                年生產(chǎn)能力(萬(wàn)塊標磚) 1500 2500 3000 6000
                總裝機功率 30 44 60 110
                排氣次數(次) 可設 可設 可設 可設
                每次出磚數(塊標磚) 10 16 20 36

                  以上是我公司幾款比較常見(jiàn)的全自動(dòng)磚機技術(shù)參數表,您可以根據自己的要求,選擇相應的型號。

                四、客戶(hù)現場(chǎng)

                全自動(dòng)液壓磚機

                  以上為我公司在年產(chǎn)1億的蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn),主機設備采用2臺中型和一臺大型全自動(dòng)液壓磚機,保證每天可生產(chǎn)30萬(wàn)磚,當地市場(chǎng)對環(huán)保標磚的需求量比較大,保證年利潤過(guò)百萬(wàn)。這條生產(chǎn)線(xiàn)是目前國內自動(dòng)化比較高的一條生產(chǎn)線(xiàn),其中涵蓋了目前先進(jìn)的液壓系統、電氣系統和自動(dòng)化系統。下面我們給大家介紹下這條線(xiàn)的流程:

                  1、破碎粉碎后的原材料經(jīng)電子配料機以科學(xué)配比加水攪拌,攪拌好的原材料經(jīng)皮帶輸送機送至圖二的消解倉內;

                  2、消解后混合料經(jīng)皮輸送機送至輪碾均勻打碎,由斗提提升到一定高度,經(jīng)皮帶輸送機送入出料粉料機,然后分別輸送至主機的不同料斗內;

                  3-4、為主機壓制過(guò)程,料箱將混合料送至模具內,壓制成型,成型后由夾磚框夾至出磚皮帶上,接下來(lái)全自動(dòng)碼磚機將磚坯碼垛到蒸養小車(chē);

                  5、整條線(xiàn)的控制系統,密封在操作室內,同時(shí)配備監控系統,足不出戶(hù)就能了解所有設備的運轉情況;

                  6、碼垛好的蒸養小車(chē)由擺渡推拉機運至靜養房?jì)?,進(jìn)行蒸養前的自然養護;

                  7、靜養后的蒸養車(chē)進(jìn)釜蒸養;

                  8、圖八蒸養后的磚坯由牽引機拉出釜,由全自動(dòng)抱磚機將其擺放到場(chǎng)地上或是直接裝車(chē)。

                五、維護與維修

                  1、液壓磚機的工作環(huán)境都是粉料比較多的地方,空氣中灰塵比較多,立柱、油箱、油路、要做好除塵工作;

                  2、油箱要定期的進(jìn)行清理,保證里面沒(méi)有灰塵和鐵屑,以免對油路造成不必要的堵塞;

                  3、液壓油是靜壓磚機的血液,要定期檢查液壓油是否變質(zhì),該換時(shí)一定要換;

                  4、電氣部分要做好防潮處理,以免發(fā)生短路損壞整個(gè)系統;

                  5、停電或是磚機停止工作時(shí),要將模具里面的料清理干凈,防止料膠結到模具內,影響下次生產(chǎn);

                  6、切勿隨便調整程序,排氣和壓制時(shí)間變化會(huì )直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量;

                  7、休息時(shí)要對設備進(jìn)行檢修,有問(wèn)題及時(shí)發(fā)現處理,為長(cháng)期正常生產(chǎn)打下基礎。

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